При расширении ПС 750/330/35 кВ «Киевская» применены комплекты ошиновки жесткой 750 кВ полной заводской готовности

By | Без рубрики | No Comments

21 декабря в помещении Центрального диспетчерского пункта ГП «НЭК« Укрэнерго » состоя-лась торжественная церемония включения ВЛ 750 кВ «Ровенская АЭС — ПС «Киевская».

Магистральная воздушная линия электропередачи «РАЭС — ПС» Киевская «позволит впервые с 1986 года увеличить мощность на 700 МВт киевского энергоузла, производство которых обес-печит Ровенская АЭС.

Строительство линии и дополнительного трансформаторного поля на подстанции «Киевская» велось с 2011 по 2015гг. Проект финансировался «НАЭК Энергоатом» и «НЭК Укрэнерго», а также Европейским Банком Реконструкции и Развития и Европейским Инвестиционным Бан-ком. Общая стоимость проекта составила 400 млн. Евро. Генеральный проектировщик: ГПИ и НИИ «Укрэнергосетьпроект», г. Харьков.

Заказчик: Центральная энергосистема НЭК «Укрэнерго», г. Киев.

Кроме улучшения качества энергоснабжения, линия позволит изменить баланс электрогенера-ции и увеличить процент атомной генерации — дешевого источника электричества, мощности которой были ограничены отсутствием сетей. Это в свою очередь уменьшит объемы тепловой генерации, а следовательно — позволит сэкономить дефицитный импортный уголь.

Запуск новой линии электропередачи ВЛ 750 кВ «Ровенская АЭС» — ПС «Киевская» завершает один из самых крупных проектов энергосистемы в классе 750 кВ за последние несколько лет.

В рамках строительства ВЛ 750 кВ «Ровенская АЭС — ПС 750 кВ Киевская» для расширения и модернизации ПС 750 кВ «Киевская» Торговым домом «ЭЛВО-Украина» было поставлено оборудование производства ЗАО «ЗЭТО»: разъединители полупантографного типа с горизон-тальным разрывом серии РПГ-750 кВ, шинные опоры ШО-750 кВ и полной заводской готов-ности комплекты жесткой ошиновки ОЖ-750 кВ впервые в Украине.

ЗАО «ЗЭТО» является первым и единственным на сегодняшний день производителем, выпус-кающим инновационное изделие — ошиновку жесткую на напряжение 750 кВ. Ошиновка жесткая высокой заводской готовности, по сравнению с гибкой ошиновкой, позволя-ет снизить металлоемкость распределительного устройства на 30–50%, расход железобетона на 10–20%, объем строительно-монтажных работ и трудозатрат до 25% в зависимости от схем электрических соединений ОРУ и конкретных условий района строительства. Распределитель-ные устройства с жесткой ошиновкой не требуют строительства порталов, располагаются невы-соко от земли, удобны для сборки и профилактических осмотров.

На сегодняшний день единственным производителем, имеющим полный цикл производства комплектов жёсткой ошиновки заводской готовности на напряжение 35, 110, 220, 330,500 и 750 кВ, отвечающей всем необходимым требованиям новой нормативно-технической доку-ментации Украины, является ЗАО «Завод электротехнического оборудования» (г. Великие Луки)

ВНИМАНИЕ! О взаимозамене разрядников на ОПН

By | Без рубрики | No Comments

В настоящее время производство разрядников РВС-110 кВ приостановлено в связи с остановкой работы завода производителя покрышек.

Учитывая выше изложенное ЗАО «ЗЭТО» рекомендует осуществлять замену всех типов разрядников на ограничители перенапряжения (ОПН) согласно прилагаемой таблице соответствия.

О СПЕЦИАЛЬНЫХ ТРЕБОВАНИЯХ К ШИННЫМ ОПОРАМ

By | Без рубрики | No Comments

В открытых распределительных устройствах от 35 до 1150 кВ для поддержания проводов (шин) или крепления токоведущих частей аппаратов применяют шинные опоры (ШО). Для установки ВЧ–заградителей, неподвижных контактов подвесных разъединителей и заземлителей в распредустройствах 330, 500, 750 кВ используются ШО специальной пространственно ферменной конструкции.

Несмотря на кажущуюся простоту изделия, ШО должны отвечать ряду требованиям, определяющих их электрические и механические характеристики в соответствии с назначением и номинальным напряжением.
Для безопасности эксплуатации шинных опор и недопущения  возникновения аварийных ситуаций  к ШО, как и ко всему подстанционному оборудованию, предъявляется перечь необходимых требований по испытаниям:
  1. Проверка размеров, массы;
  2. Проверка механической прочности (для шинных опор с полимерным изолятором  –проверка хрупкого разрушения);
  3. Определение длинны пути утечки;
  4. Определение коэффициента запаса механической прочности;
  5. Испытания электрической прочности изоляции — для обеспечения надежности и безопасности эксплуатации прибора в соотвествии с требованием ГОСТ-1516.3;
  6. Испытания по определению уровня радиопомех – для обеспечения электромагнитной совместимости аппаратов, находящихся рядом при  заданных режимах работы;
  7. Испытания на стойкость к воздействию климатических факторов – подтверждение работоспособности изделия при заданной температуре окружающего воздуха,  высоте установки над уровнем  моря, максимальном давлении ветра при гололеде;
  8. Воздействие смены температур. Для подтверждения работоспособности изделия в крайних диапазонах температур (+40ºС, -60ºС ) в соответствии с климатическим исполнением изделия (УХЛ1) необходимо проведение 5-ти последовательных циклов смены температуры с верхнего крайнего значения в нижнее;
  9. Испытания на стойкость к воздействию механических факторов (землетрясений, вибропрочность и виброустойчивость);
  10. Испытания на надежность — для оценки соответствия фактических показателей и контроля соответствия количественных показателей надежности  техническим условиям.
  11. Испытания на ремонтопригодность – для определения приспособленности устройства к удобному и быстрому обслуживанию, ремонту, контролю технического состояния, при разборке (сборке) узлов и деталей ШО, их контроле и замене. В процессе испытаний определяется среднее время восстановления и вероятность восстановления работоспособности за определённый интервал времени;
  12. Испытания на прочность при транспортировании 
 Для минимизации затрат электромонтажные организации все чаще применяют самосборные конструкции из изолятора и шинодержателей, игнорируя вышеобозначенные испытания.
ЗАО «ЗЭТО»  сегодня единственный производитель, который на протяжении длительного времени (более 30 лет) выпускает шинные опоры, отвечающие всем заявленным требованиям, которые подтверждаются полным перечнем задокументированных испытаний.
Во избежание аварийных ситуаций в процессе эксплуатации необходимо требовать от подрядчика (завода производителя) документы подтверждающие испытания ШО нижеприводимым «Типовые технические требования к шинным опорам на напряжения 35-750 кВ», разработанные и действующие с мая 2011 года в Российской Федерации по ОАО «ФСК ЕЭС».
 Поскольку в Украине за последнее время подобные нормативные документы не вводились, надеемся, что данная информация будет полезна в Вашей работе.
 
 

Сотрудничество между ЗАО ЗЭТО и ОАО МРСК Северо-Запада

By | Без рубрики | No Comments

Пятнадцатого декабря Великолукский завод электротехнического оборудования посетили заместители губернатора Псковской области Сергей Перников, Александр Кузнецов, генеральный директор МРСК Северо-Запада Сергей Титов и главный инженер «Псковэнерго» Константин Михайлов, а также глава Администрации г. Великие Луки Виктор Каменский, заместитель главы Администрации Евгений Шумайлов.

В ходе визита состоялась рабочая встреча с генеральным директором ЗАО «ЗЭТО» Александром Козловским и главными специалистами завода на которой были подняты вопросы, касающиеся поиска оптимальных путей взаимодействия завода и ОАО «МРСК Северо-Запада» с целью более эффективного использования продукции ЗАО «ЗЭТО».

После вступительного слова Александра Козловского, рассказавшего о работе предприятия, о новой продукции, выпускаемой на заводе и планах на ближайшее будущее, заместитель губернатора Сергей Перников подчеркнул, что поддержка промышленных предприятий региона и в том числе крупнейшего завода Великих Лук, способствует развитию экономики области.

В ходе визита гостям была также предложена экскурсия по заводу, они побывали в цехах основного и вспомогательного производства, посетили новый цех по сборке элегазового оборудования и воочию убедились в том, что цеха укомплектованы самым современным оборудованием, есть свой испытательный центр, высокопрофессиональная конструкторская служба, а производственные мощности предприятия позволяют осуществлять выпуск оборудования любой сложности, отвечающего самым последним требованиям. В процессе осмотра предприятия генеральный директор подробно рассказал о производственном процессе, продемонстрировал образцы новейших изделий, их особенности и условия эксплуатации, а также ответил на все интересующие гостей вопросы.

После обсуждения возможного участия ЗАО «ЗЭТО» в специальных программах по обслуживанию электрических сетей были высказаны мысли о том, что поддержка местных предприятий, которые являются не только крупными налогоплательщиками, но и надёжными социальными партнёрами многих городских учреждений, должна стать первоочередной задачей власти. «Сегодня, когда мировой экономический кризис затронул все сферы экономики страны, в том числе и промышленность, для нас важен каждый заказ, чтобы загрузить предприятие на полную мощность, — сказал Александр Козловский. — А о том, что оборудование, произведённое на ЗАО «ЗЭТО» является высококачественным и надёжным говорит и тот факт, что энергообъекты, укомплектованные оборудованием ЗАО «ЗЭТО» успешно работают на многих стратегически важных объектах России, в том числе и на олимпийских. И мы, в свою очередь будем делать всё возможное, чтобы столкнувшись с вызовом времени, отстоять интересы предприятия, сохранить рабочие места и грамотно среагировать на сложившуюся ситуацию».

В завершении встречи Сергей Перников выразил надежду на то, что данное посещение предприятия поможет установить более тесный контакт с ОАО «МРСК Северо-Запада» с целью дальнейшего развития ЗАО «ЗЭТО». В свою очередь, генеральный директор «МРСК Северо-Запада» Сергей Титов выразил готовность к продолжению сотрудничества с великолукским предприятием по формированию портфеля заказов на электротехническое оборудование, необходимое для объектов энергетики, входящих в состав Межрегиональной распределительной сетевой компании.

ВНИМАНИЕ! Об изменении номеклатурного перечня ЗАО ‘ЗЭТО’

By | Без рубрики | No Comments

ВНИМАНИЕ!  Торговый Дом «ЭЛВО — Украина» — подразделение ЗАО «Завод электротехнического оборудования» (г. Великие Луки, Россия) в Украине информирует Вас, что с 01 Марта 2013 года снимаются с производства разъединители серии РДЗ на напряжения 220 кВ, 330 кВ и 500 кВ. Короткозамыкатели и отделители: КЗ-220 кВ ОД-220 кВ, КЗ-150 кВ, ОД-150 кВ, ОД-35 кВ, КРН-35 кВ; Соединители: ШПГ-16, РШВП; разрядники: РТВ-110 кВ, РВРД-6 кВ, 3 кВ

Модернизация производства высоковольтных изоляторов

By | Без рубрики | No Comments

ЗАО «Завод электротехнического оборудования» представляет потребителю гомогенные (без воздушных включений) полимерные изоляторы 110 — 220 кВ, подобные которым не производит ни одно предприятие России.

Начало производства уникальной для Российской Федерации продукции, выпускаемой по технологии Hubers, – знаковое событие не только для ЗАО «ЗЭТО», но и для российской электротехнической промышленности в целом.

Внедрение в производство технологии SVT* – Silicone Vacuum Treatment позволило предложить потребителю полностью гомогенные изоляторы на 110 – 220 кВ без воздушных вкраплений и других посторонних включений, максимально защищенные от грозовых импульсов и прочих факторов риска.

Отличительные особенности изоляторов, изготовленных по технологии Hubers:

  • отсутствие гидрофобности;
  • максимальная гомогенность;
  • увеличенный срок службы и жизнеспособности поставляемого силикона по отношению к твердым кремнийорганическим резинам, которые используются при вулканизации и изготовлении изоляторов.

СВТ-технология позволяет:

  • путем вакуумной дегазации высвобождать с зеркала поверхности и из структуры силикона воздушные пузырьки;
  • благодаря плунжерному устройству компенсировать объемные сокращения и расширения во время вулканизации;
  • осуществить аддитационную полимеризацию силикона в прессформах.

ЗАО «ЗЭТО» принял участников международного научно-технического семинара

By | Без рубрики | No Comments

Международный научно-технический семинар на тему «Новые направления развития электроэнергетики» состоялся на заводе электротехнического оборудования. В нём приняли участие студенты высших учебных профильных заведений, проходящие обучение по техническим специальностям, а также руководители ЗАО «ЗЭТО», представители конструкторского отдела, отдела главного технолога и испытательного центра завода

Данное мероприятие было инициировано преподавателями Черниговского государственного технического университета совместно с украинским представительством ЗАО «ЗЭТО» Торговый дом «ЭЛВО – Украина». Учитывая важность развития электроэнергетики путём внедрения научных разработок, руководством электротехнического завода данная идея была поддержана. Среди участников семинара были доктора технических наук, кандидаты, профессора, доценты, преподаватели, аспиранты. Проведение подобных семинаров, по словам заместителя начальника службы маркетинга Г.В. Баитова,– это первый подобный опыт для ЗАО «ЗЭТО», но считаю, достаточно успешный».
Обсуждение
«Основной целью проведения данной встречи стало изучение тенденций развития научных направлений в сфере электроэнергетики, а также возможность обменяться с коллегами опытом и новыми наработками в данной сфере с целью использования научной базы для внедрения её в практические разработки, что позволит в полной мере удовлетворить спрос потребителей нашей продукции, – рассказал Григорий Валерьевич.
Гости-участники семинара
В программу международного семинара вошли доклады представителей учебных заведений и заводчан, а также ознакомительная экскурсия по предприятию. Гости смогли побывать в лаборатории испытательного центра, посетить цеха основного производства и выставочный комплекс с образцами готовой продукции, познакомиться с новыми технологиями, которые применяются сейчас на производстве».
Открыл совещание генеральный директор ЗАО «ЗЭТО» А. Н. Козловский, который рассказал гостям об истории завода, о разработках новых видов продукции, о модернизации производства и о строительстве нового цеха. С докладом о новых разработках элегазового оборудования выступил главный конструктор Д.С. Ярошенко. Исполнительный директор по испытаниям и исследованиям – начальник испытательного центра Д.И. Иванов – рассказал об испытаниях заводского оборудования, проведенных в России и за рубежом. Генеральный конструктор специального конструкторского отдела ЗАО «ЗЭТО» В.Н. Острейко представил свои новые разработки разъединителей.
Г.В. Баитов отметил, что доклады и тематические обсуждения проходили в живой, заинтересованной атмосфере, и по мнению всех присутствующих, данная встреча безусловно принесла пользу всем её участникам, которые выразили надежду, что проведение подобных международных семинаров на базе завода электротехнического оборудования станет традиционным.
Говорят участники семинара:
 
Р.А. Буйный, кандидат технических наук, доцент кафедры электрических систем и сетей Черниговского государственного технологического университетаР.А. Буйный, кандидат технических наук, доцент кафедры электрических систем и сетей Черниговского государственного технологического университета (один из инициаторов проведения семинара)
Считаю, что плодотворное сотрудничество между заводом и научными учебными учреждениями может дать позитивный эффект и определённый толчок в целом для развития промышленности и в частности для электроэнергетики. Во всей Западной Европе промышленные предприятия сотрудничают с научными учреждениями, в этом случае наука получает дополнительное финансирование, а заводчане имеют
возможность внедрять в производство инновации. Хочу отметить, что ЗАО «ЗЭТО» -это первый в России завод, который откликнулся на наше предложение о взаимном сотрудничестве. И в этом, на мой взгляд, большая заслуга руководителя предприятия, который заинтересован в его успешной работе. Пообщавшись с генеральным директором ЗАО «ЗЭТО» А.Н. Козловским, я увидел, что Александр Николаевич – человек прогрессивный, грамотный, инициативный, который уделяет большое внимание не только внедрению новых технологий, но и кадровой политике. Видно, что на заводе много талантливой молодёжи, а это значит, что у предприятия есть будущее. Кроме того, выпускаемое заводом элегазовое оборудование по некоторым параметрам даже превосходит европейские аналоги, а его использование положительно сказывается на экологии. Хочу пожелать руководству предприятия и трудовому коллективу не останавливаться на достигнутом, продолжая модернизацию производства и дальнейших успехов в работе!
Сергей Соловьёв, аспирант Великолукская сельскохозяйственная академияСергей Соловьёв, аспирант Великолукская сельскохозяйственная академия
– В ходе данного семинара были затронуты достаточно важные темы, и мне, как преподавателю вуза, многие студенты которого приходят работать на завод электротехнического оборудования, было очень интересно пообщаться с производственниками. Я получил полезный опыт сочетания теории и практики применения новых технологий в сфере разработки и производства высоковольтного оборудования, который мне пригодится в работе. Хочу отметить, что с тех пор как я проходил практику на ЗАО «ЗЭТО» еще студентом, на предприятии многое изменилось – строятся новые цеха, закупается современное оборудование, видно, что предприятие быстрыми темпами развивается, и это радует!

Ресурсные возможности элегазового выключателя на 110 кВ производства ЗАО «ЗЭТО»

By | Без рубрики | No Comments
Элегазовый колонковый выключатель типа ВГТ-110-40, производимый ООО «ЗЭТО- Газовые Технологии» (дочернее предприятие в составе ЗАО «ЗЭТО») и аттестованный ОАО «ФСК ЕЭС» , успешно прошел типовые испытания в различных испытательных центрах, обладающих испытательными стендами, характеристики которых обеспечивают исполнение требований ГОСТ 52565-2006 в полном объеме (рис. 1, табл. 1). При определении ресурсных возможностей выключателя в процессе типовых испытаний были проведены дополнительные исследования с целью точного определения параметров ресурса. Рисунок 1. Выключатель ВГТ-110-40 на испытаниях в испытательном центре «КЕМА»
Рисунок 1. Выключатель ВГТ-110-40 на испытаниях в испытательном центре «КЕМА»
Таблица 1 – Виды испытаний
Наименование испытаний
Испытательный центр
Примечания
1
Коммутационные испытания
— КЕМА (Голландия)
 
— СЕSI (Италия)
 
— ИЦ ВА «НТЦ электроэнергетики»
— Режимы Т100S, Т100а, Т60, Т30, Т10, L90,ОР2, коммутация токов ненагруженных линий, коммутация токов конденсаторных батарей
— Режим L75
— Коммутационный ресурс
2
Испытания электрической прочности изоляции
ИЦ «ЗЭТО»
Испытания при минимальном и нулевом избыточном давлении
3
Механические испытания
ИЦ «ЗЭТО»
Испытания совмещались с испытаниями на нагрев  при длительном протекании номинального тока
4
Испытания на нагрев при длительном протекании номинального тока
ИЦ «ЗЭТО»
Испытания совмещались с механическими испытаниями
5
Климатические испытания
«ВНИИТрансмаш»
Испытания совмещались с исследованиями герметичности
6
Испытания на сейсмостойкость
НИЦ 26 ЦНИИ
Натурные испытания к воздействию землетрясений   9 баллов по шкале МSК-64
Ряд элементов выключателя под воздействием электрического тока (дугогасительные контакты и фторопластовые сопла), механического износа (детали привода и серебряное покрытие главных  контактов), климатических факторов и времени (уплотнения) теряют свои свойства и должны быть заменены в процессе эксплуатации, когда исчерпают свой ресурс. Учитывая, что ремонт элегазовых аппаратов требует специального технологического оборудования, разработчики стремятся выполнить требования по ресурсу, охватывающие максимальное время. Для большинства высоковольтных выключателей, представленных сегодня на рынке, декларируется достаточно длительный срок службы без ремонта [1,2]. Подтверждением этому служат положительные результаты испытаний в самых жестких режимах в соответствии с требованиями к ресурсу ГОСТ 52565-2006. См. (табл. 2).
Таблица 2 – Требования к ресурсу выключателей
Элементы, подверженные износу
Фактор износа
Норма фактора износа при типовых испытаниях
Параметры износа в Р.Э., соответствующие результатам испытаний
1
Дугогасительные контакты и фторопластовые сопла
Электрический
15 отключений номинального тока отключения с длительностью горения дуги 15-16 миллисекунд
Норма на изменение момента замыкания контактов в процессе эксплуатации, соответствующая ресурсу
2
Детали привода
Механический
10 000 операций ВО без повреждений
Норма на изменение собственных времени включения и отключения выключателя
3
Главные контакты (покрытия)
Механический
10000 операций ВО без изменения в нагреве главной цепи токопровода
Норма на изменение электрического сопротивления главной цепи токопровода
4
Уплотнения
Температурный и временной
Величина утечек 0,5% в год при климатических испытаниях и при разнице минимального давления и давления заполнения 20%
Норма годовой утечки при фиксированной разнице минимального давления и давления заполнения
 
Коммутационный ресурс
Коммутационный ресурс выключателя ВГТ-110-40 предварительно оценивался в испытательном центре КЕМА (Голландия) при испытаниях в режиме Т100S и окончательно определялся в ИЦ ВА «НТЦ электроэнергетики». Результаты испытаний (зачетные опыты и параметры, имеющие отношение к ресурсу) приведены в табл. 3, 4, 5.
Таблица 3 – Коммутационные испытания в режиме Т100S
Параметр
Объем испытаний проведенных в испытательном центре «КЕМА»
1
Операция или цикл
О
О
О
О
О
О
О
ВО
ВО
ВО
О
ВО
ВО
О
О
2
Ток включения, пик ,кА
46,6
55,3
50,3
91,3
102
3
Ток отключения, симметр., кА
20,7
40,5
40,4
40,5
40,4
40,3
20,8
20,5
20,9
20,8
40,1
40,3
40,5
40,6
40,6
4
Длительность дуги, мс.
13,3
13,5
12,3
11,5
10,4
19,2
10,5
12,2
12,2
12,0
10,8
19,3
15,5
14,1
14,0
Таблица 4 – Испытания на подтверждение коммутационного ресурса
Параметр
Объем испытаний проведенных в «НТЦ электроэнергетики»
292
293
294
295
296
297
298
299
300
301
302
303
304
402
403
404
405
406
407
408
409
1
Операция или цикл
ВО
ВО
ВО
ВО
ВО
ВО
ВО
ВО
ВО
ВО
О
О
О
О
О
О
О
О
О
О
О
2
Ток включения, пик, кА
103,6
83,5
53,3
72,5
72,5
85,7
93,4
91,0
68,7
76,4
3
Ток отключения, симметр., кА
41,4
39,0
40,4
40,4
40,6
40,8
40,9
40,8
40,4
40,9
41,6
40,6
41,4
40,3
40,6
40,4
40,5
40,6
40,6
40,5
40,5
4
Длительность дуги, мс
21,3
18,8
13,8
13,3
13,7
13,1
13,9
13,7
13,5
13,9
12,0
13,1
15,1
16,0
16,4
16,6
16,3
16,3
16,1
16,8
16,2
Таблица 5 – Испытания на подтверждение коммутационного ресурса
Параметр
Объем испытаний проведенных в ИЦ ВА «НТЦ электроэнергетики»
1
Операция или цикл
ВО
ВО
ВО
ВО
ВО
ВО
ВО
ВО
ВО
ВО
О
О
О
О
О
О
О
О
О
О
2
Ток включения,
пик, кА
99,5
99,4
79,1
66,5
74,7
90,1
114,3
76,9
87,9
75,8
3
Ток отключения, симметр., кА
40,2
39,8
39,8
39,8
40,6
40,8
40,8
39,6
40,0
40,4
40,5
40,4
40,8
40,7
40,7
40,7
40,8
40,6
40,5
40,5
4
Длительность дуги, мс
16,2
16,4
14,5
14,5
15,5
15,6
18,7
14,5
15,9
15,7
17,7
15,9
14,8
14,3
13,4
16,6
15,3
15,6
15,5
15,1

Рисунок 2. Величина износа контактов при ресурсных испытаниях (справа от оси – чистые контакты, слева – после испытаний).

Рисунок 2. Величина износа контактов при ресурсных испытаниях (справа от оси – чистые контакты, слева – после испытаний).

Износ контактов (изменение момента касания) показан на рис. 2 и имел следующие значения:

  1. Износ контактов при испытаниях в КЕМА 15 отключений на чистом элегазе со средним значением тока отключения 33,86 кА и среднем времени горения дуги 13 мс составил около 10 мм.
  2. Износ контактов при испытаниях в ИЦ ВА «НТЦ электроэнергетики» 21 отключение на чистом элегазе при давлении 0,5 МПа со средним значением тока 40,6 кА и среднем времени горения  дуги 15,2 мс  составил около 20мм.
  3. Износ контактов при испытаниях в ИЦ ВА «НТЦ электроэнергетики» 20 отключений для исполнения на смеси SF6 и СF4 при давлении 0,7 МПа со средним значением тока 40,4 кА и среднем времени горения дуги 16,3  мс составил около 20 мм.

Расчетом установлено, что удельный износ материала контактов, применяемых в выключателе ВГТ-110-40, близок к удельному износу материала, исследуемого в [4].  При напряжении на дуге,  меняющимся от 0 до 400 В  первый полупериод тока, и от 400 до 500 В – во второй полупериод тока [3], энергия дуги при минимальном времени горения дуги, при котором происходит гашение (около 11 мс) и среднем времени (15-16 мс) отличаются примерно вдвое, что соответствует разнице износа контактов при испытаниях в КЕМА и ИЦ ВА. В соответствии с рекомендацией [5] испытания выключателя в ИЦ ВА «НТЦ электроэнергетики» проводились при среднем времени горения дуги 15-16 мс и подтвердили коммутационный ресурс в 20 отключений номинального тока К.З. при времени горения дуги  16 мс и износе контактов 20 мм. Эти величины нашли свое отражение в Р.Э. в виде нормы в 20 мм на изменение момента замыкания контактов в процессе эксплуатации.

Механический ресурс

Испытания выключателя ВГТ-110-40 на механический ресурс проводились по требованиям для выключателя с повышенной механической стойкостью по п. 4.1.8  ГОСТ 52565-2006, с числом включений и отключений 10 000 по п. 9.2.4.3 и серийностью в соответствии с табл. 6 при давлении заполнения 0,5 МПа (абсолютное, приведенное к 20°С).

Таблица 6 – Испытания на ресурс по механической прочности

 

Цикл операций
Напряжение на зажимах цепей управления
Число циклов
1
В – 1 мин – О – 1 мин
Нижний предел
500
Номинальное
500
Верхний предел
500
2
О – 0,3 сек – ВО – 20сек – В – 3 мин
Номинальное
250

Серия испытаний, указанная в табл. 6, повторялась пять раз. Механические характеристики после испытаний остались в норме (рис. 3 – изменение собственного времени отключения).

Рисунок 3 – Изменение собственного времени отключения выключателя.

Рисунок 3 – Изменение собственного времени отключения выключателя.
После испытаний на механическую стойкость были проведены критериальные испытания главной токоведущей цепи на нагрев при продолжительном режиме работы. Превышения температур токоведущих частей полюса выключателя при длительном протекании номинального тока 3150А и нижнем пределе избыточного давления 0,42 МПа приведены в табл. 7. Отсутствие изменений после 10 000 операций ВО подтверждает, что состояние контактных деталей и контактных поверхностей  обеспечивает возможность длительного пропускания через них тока, равного номинальному.
Таблица 7 Превышения температур токоведущих цепей
Места
измерения превышений
температуры
Превышения температуры, °С
При токе 3150 А
Допустимые
по
ГОСТ 8024 при Qокр.ср=40°
до механических
испытаний
после механических
испытаний
Шина подводящая
Шина-вывод
Корпус контакта неподвижного
Корпус контакта неподвижного
Контактное соединение
Контактное соединение
Цилиндр медный
Цилиндр медный
Неразмыкаемый контакт
Неразмыкаемый контакт
Размыкаемый контакт
Размыкаемый контакт
Дугогасительный контакт
Скользящий контакт
Скользящий контакт
Контактное соединение
Контактное соединение
Корпус контакта подвижного
Корпус контакта подвижного
Шина-вывод
Шина подводящая
55
50
49
51
55
54
56
57
58
61
60
59
58
49
50
40
41
33
34
48
53
56
51
50
51
56
55
56
57
59
61
61
60
59
50
50
41
42
35
35
49
54
65
80
80
65
65
80
80
65
65
65
65
65
65
65
65
80
80
65
Ресурс по герметичности

Производители элегазовых выключателей заявляют величину годовой утечки 1% или 0,5%.  Это означает, что при разнице между величиной давления заполнения и величиной минимального давления 20%, ресурс составляет 20 или 40 лет соответственно. Первоначально, при сборке на предприятии, газоплотность выключателя обеспечивается  конструкцией уплотнений (формой и чистотой канавок, упругими свойствами материала уплотнений), технологией сборки и проверки при приемо-сдаточных испытаниях. В течение эксплуатации величина утечек меняется в зависимости от температуры окружающей среды и времени эксплуатации. Для выключателя ВГТ-110-40 степень изменения годовой утечки в диапазоне температур эксплуатации, определенная при климатических испытаниях, составила 1,5 раза (рис. 4,табл. 8). С учетом этого, для обеспечения величины годовой утечки при эксплуатации в 0,5%, годовая утечка при приемо-сдаточных испытаниях установлена в 0,3%.

Рисунок 4 – Температурный режим климатических испытаний

Рисунок 4 – Температурный режим климатических испытаний
Величины утечек, определенные во время климатических испытаний, представлены в табл. 8.
Таблица 8 – Величины утечек
Время, ч
24
107
211
290
Величина годовой утечки, %
0,26
0,27
0,38
0,37
Срок эксплуатации уплотнений в зависимости от сохранения свойств материала установлен изготовителем уплотнений 20 лет, что будет проверено по его истечение.
Выводы
  1. Коммутационный ресурс  выключателя ВГТ-110-40 составляет 20 отключений со средним временем горения дуги 16 мс, что позволяет эксплуатировать изделие в течение срока службы 40 лет без замены дугогасительных контактов и сопел. Контрольным параметром коммутационного ресурса является изменение момента замыкания контактов, ограниченное  в Р.Э. величиной 20мм.
  2. Механический ресурс выключателя ВГТ-110-40 составляет 10 000 циклов ВО, что позволяет эксплуатировать изделие в течение срока службы 40 лет без замены деталей привода и главных контактов.Контрольными  параметрами механического ресурса являются времена включения и отключения выключателя, регламентированные ТУ и норма сопротивления главной цепи, установленная в Р.Э.
  3. Ресурс на герметичность  выключателя ВГТ -110-40 ограничивается сроком эксплуатации уплотнений 20 лет, заявленным производителем уплотнений.  Решение о необходимости замены уплотнений будет приниматься по истечении этого срока в зависимости от величины давления элегаза в аппарате. Во всяком случае, норма 0,5% годовой утечки с учетом поправки на влияние температуры эксплуатации при разнице минимального давления и давления заполнения в 20%, установленные в Р.Э., предполагают срок замены уплотнений через 40 лет.

О внедрении стандарта системы экологического менеджмента серии ISO 14001 на ЗАО «ЗЭТО»

By | Без рубрики | No Comments
Одним из условий устойчивого развития компаний является повышение уровня экологической безопасности производства.
Разработка и внедрение международных стандартов по системам экологического менеджмента (СЭМ) серии ISO 14000 на предприятиях во всем мире является одной из наиболее значительных международных природоохранных инициатив.
Подходы и требования стандарта ISO 14001:2004 дают возможность заводу-производителю усилить рациональность использования ресурсов, привести в соответствие с международными нормами переработку и утилизацию отходов.
В 2009 году ЗАО «ЗЭТО» (г.Великие Луки, Псковская обл, РФ) успешно прошло аудит, проведенный органом сертификации TUV Rheinland InterCert на соответствие требованиям стандарта ISO 14001:2004 «Системы управления окружающей средой».
Сертификация системы экологического менеджмента свидетельствует о стремлении ЗАО «ЗЭТО» постоянно улучшать свои экологические показатели и снижать степень влияния своей деятельности на природную среду.

Разъединители серии РГ с новой контактной системой на повышенные токи к.з.

By | Без рубрики | No Comments

Непрерывный рост нагрузок в узлах энергосистем приводит к увеличению уровня токов короткого замыкания (к.з.) и к необходимости вынужденной замены установленного ранее оборудования. В особых случаях токи к.з. могут быть настолько велики, что оказывается невозможным или весьма затруднительным выбор электрооборудования, устойчивого к воздействиям токов к.з.

ЗАО «ЗЭТО» (г.Великие Луки, РФ) разработана и запущена в серийное производство новая линейка разъединителей серии РГ на напряжение 110-500 кВ с контактной системой, устойчивой к воздействию на повышенные токи к.з. Улучшение характеристик разъединителей достигнуто без увеличения их стоимости.
Данная серия разъединителей обеспечивает стойкость к тепловым и механическим воздействиям, возникающим при протекании номинального кратковременно выдерживаемого уровня токов термической стойкости 40 кА, 50 кА, 63 кА.
Использование разъединителей серии РГ позволяет уменьшить стоимость мероприятий автоматического или стационарного деления сети, направленных на ограничение токов к.з в узлах нагрузки.
Для маркировки разъединителей серии РГ с новой контактной системой в условном обозначении наименования и типа изделия используют номинал тока термической стойкости (40 кА, 50 кА, 63 кА), на который рассчитан аппарат. Например: Разъединитель трехполюсный с двумя заземляющими ножами на напряжение 110 кВ, номинальный ток 1000 А, ток термической стойкости 40 кА – РГ.2-110/1000-40 УХЛ1

Более детальную информацию о разъединителях предоставляем по запросу.